Hva er kjernearbeidsprinsippet for Pulse Dust Collector?
Kjernearbeidsprinsippet for Pulse Dust Collector er hovedsakelig basert på pulsjet -teknologien for å oppnå fjerning av støv som er akkumulert på filterposen, og dermed opprettholde en effektiv støvfjerningseffekt. Følgende er en detaljert beskrivelse av arbeidsprinsippet:
1. Filtreringsprosess
Når den støvbelagte gassen kommer inn i pulstøvsamleren, kommer den først inn i filterkammeret til støvsamleren gjennom luftinntakskanalen.
I filterkammeret passerer den støvbelagte gassen gjennom filterposen, og støvet beholdes på den ytre overflaten av filterposen, mens den rene gassen passerer gjennom filterposen inn i den øvre boksen og endelig slippes ut gjennom eksosskanalen.
Over tid samler støvet på den ytre overflaten av filterposen gradvis seg for å danne et støvlag.
2. Pulsstrengningsprosess
Når støvet på filterposen samler seg til en viss grad, noe som fører til at støvsamlermotstanden øker, er det nødvendig med en rengjøringsoperasjon.
Pulsstøvsamleren bruker Pulse Jet-teknologi for å spraye høyt trykk trykkluft inn i filterposen ved å kontrollere åpningen og lukkingen av pulsventilen.
Høytrykksluft skynder seg inn i filterposen gjennom induksjonsdysen på veldig kort tid, noe som får filterposen til å utvide seg raskt og vibrerer.
Denne vibrasjonen og effekten av omvendt luftmengde skuring fører til at støvet som er festet til den ytre overflaten av filterposen blir skrellet av og faller i askebeholderen.
Støvet i askebeholderen blir deretter sluppet ut fra støvsamleren gjennom askeutladningsenheten.
3. Fordeler med pulsinjeksjonsteknologi
Pulsinjeksjonsteknologi har egenskapene til sterk støvfjerningsevne og høy støvfjerningseffektivitet.
Det kan raskt fjerne støvet som er akkumulert på filterposen og gjenopprette filtreringsytelsen til filterposen.
Samtidig har pulsinjeksjonsteknologi også fordelene med enkel drift og lave vedlikeholdskostnader.
4. Automatisk kontroll
Moderne pulstøvsamlere er vanligvis utstyrt med automatiske kontrollsystemer som PLC (programmerbar logikkontroller).
Disse systemene kan overvåke driftsstatusen og motstandsendringene til støvsamleren i sanntid, og automatisk justere frekvensen og intensiteten av pulsinjeksjonen i henhold til set -parametrene.
Og dermed sikre at støvsamleren alltid er i den beste fungerende tilstanden og forbedrer støvfjerningseffektiviteten og stabiliteten.
Hvilke nøkkelfaktorer bør vurderes når du designer og installerer en pulsstøvsamler?
Når du designer og installerer en pulsstøvsamler, må flere nøkkelfaktorer vurderes omfattende for å sikre ytelse, effektivitet og langsiktig stabil drift av støvsamleren. Følgende er noen av de viktigste nøkkelfaktorene:
1. Krav til støvfjerningseffektivitet
Fjern støvfjerningseffektivitet: For det første må kravene til støvfjerningseffektivitet avklares. Dette bestemmes vanligvis basert på faktorer som arten av støv, utslippsstandarder og prosessbehov. Effektivitet av støvfjerning er en viktig indikator for å evaluere ytelsen til støvsamleren og påvirker støvfjerningseffekten direkte.
2. Valg av støvsamler
Velg riktig støvsamlermodell: Velg den aktuelle pulsen støvsamlermodellen basert på mengden støv som genereres, støvet, luftstrømningshastigheten og kravene til støvfjerningseffektivitet. Ulike modeller av støvsamlere er forskjellige i behandlingskapasitet, effektivitet i støvfjerning og driftskostnader.
3. Valg av filtermateriale
Filtermateriale: Filtermaterialet til pulsstøvsamleren er en av nøkkelkomponentene, og det passende filtermaterialet må velges i henhold til støvets art og arbeidsforhold. For eksempel for høy temperatur, høy luftfuktighet og meget etsende støv, er det nødvendig å velge et filtermateriale som er motstandsdyktig mot høy temperatur, korrosjon og oksidasjon.
4. Filtreringsvindhastighet
Bestem filtreringsvindhastigheten: Filtreringsvindhastighet er en av de viktige parametrene i utformingen av pulstøvsamler, som direkte påvirker ytelsen og levetiden til støvsamleren. Bestemmelsen av filtreringsvindhastighet må vurdere typen filtermateriale, støvets natur, utslippsstandarder og den generelle utformingen av støvsamleren.
5. Systemdesign og layout
Inntakssystem: Design et rimelig inntakssystem for å sikre at støv kan komme inn i støvsamleren jevnt, mens man vurderer problemer som trykktap og støy i inntakssystemet.
Blåsesystem: Design et pålitelig blåsesystem for å sikre rengjøringseffekten og ytelsen til pulstøvsamleren. Parametere som tid, styrke, frekvens og innledende trykkforskjell på blåsesystemet må justeres og kontrolleres i henhold til materialet i filterposen og støvets egenskaper.
Eksosanlegg: Bestem eksosportposisjonen for å oppfylle eksosgassutslippsstandardene og unngå gjentatt sirkulasjon av avgass.
Støvsamlerinstallasjonssted: Plasseringen av støvsamleren i driftsområdet bør ta hensyn til faktorer som ventilasjon og eksos, mens du imøtekommer behovene til luftopprør og varmeavvisning.
6. Vedlikehold og overhaling av utstyr og overhaling
Vedlikeholdbarhet: Bekvinnet med vedlikehold av utstyr og overhaling bør vurderes under design, for eksempel lett å plassere filtermaterialer og lett å fjerne injeksjonssystemer.
Sikkerhet: Pulsstøvsamler er et høyt trykkutstyr. Når du utformes, bør oppmerksomheten rettes mot utstyret til utstyret, for eksempel trykkbærekapasiteten til utstyret, eksplosjonssikre tiltak og konfigurasjonen av sikkerhetsventiler og andre enheter.
7. Andre faktorer
Uttakstøvkonsentrasjon: Må være lavere enn den spesifiserte verdien av miljøvernforskrifter og nasjonale helsestandarder. Avhengig av strukturen til støvsamleren, typen filtermateriale og støvets natur, er det vanligvis forskjellige krav til utløpsstøvkonsentrasjonen.
Utstyremotstand og trykkmotstand: Utstyrsmotstand refererer til den totale trykkforskjellen fra innløpet til utløpet av støvsamleren i driftstilstanden. Utstyrsmotstandsvariasjonsmarginen bør vurderes under design for å bestemme valg av vifte. Utstyrets trykkmotstand bestemmes i henhold til prosessbehovene og det statiske trykket til viften for å sikre at støvsamleren ikke blir skadet under normal drift.
