Hvilke bransjer eller felt er luftboks Pulse Dust Collector hovedsakelig egnet for behov for støvfjerning?
Air Box Pulse Dust Collector (Air Box Pulse Bag Dust Collector) er mye brukt i behov for støvfjerning i flere bransjer og felt på grunn av dens høye effektivitet, stabilitet og enkelt vedlikehold. Følgende er noen av de viktigste applikasjonsindustriene:
Sementindustri: I prosessen med sementproduksjon vil en stor mengde støv genereres i knusing, sliping og kalsinering av råvarer. Air Box Pulse Dust Collector kan effektivt fange disse støvene for å sikre renslighet i produksjonsmiljøet og overholdelsen av utslippsstandardene.
Stål og metallurgisk industri: I prosessen med stålproduksjon vil sintring, jernproduksjon, stålproduksjon, rulling og andre prosesser generere en stor mengde røyk og støv. Luftboks Pulse Bag Dust Collector er egnet for fjerning av støv i disse koblingene, noe som hjelper til med å forbedre arbeidsmiljøet, beskytte utstyr og redusere luftforurensning.
Termisk kraftproduksjonsindustri: røykgassen til kjelene av kullkraftverk inneholder en stor mengde miljøgifter som svevestøv og svoveldioksid. Luftboks Pulse Dust Collector spiller en viktig rolle i røykgassrensingssystemet, som effektivt kan fjerne støv i røykgassen og redusere forurensningsutslipp.
Ikke -jernholdig smelteindustri for metall: Under smelteprosessen med ikke -jernholdige metaller som kobber, aluminium og sink, vil en stor mengde røyk som inneholder metallpartikler bli generert. Luftboksen Pulse Bag Dust Collector kan effektivt samle denne metallrøyken, som ikke bare beskytter miljøet, men også innser gjenvinning av ressursene.
Kjemisk industri: I den kjemiske produksjonsprosessen vil mange prosessforbindelser som transport, reaksjon, tørking og knusing av råvarer generere støv. Luftboks Pulse Dust Collector kan dekke støvfjerningsbehovene til disse koblingene for å sikre produksjonssikkerhet og miljøhygiene.
Byggematerialindustri: I tillegg til sementindustrien, vil andre felt i byggematerialindustrien som keramikk, glass og steinbehandling også generere støv. Luftboksen Pulse Bag Dust Collector er også egnet for fjerning av støv i disse bransjene.
Korn- og matforedlingsindustri: Under korn- og matprosessering vil det bli generert noen fine partikler og støv. Selv om disse støvene er mindre giftige, har de en viss innvirkning på sanitærkvaliteten på produktet. Air Box Pulse Dust Collector kan sikre rensligheten i produksjonsverkstedet og forbedre sanitærkvaliteten på produktet.
Hva er nøkkelkoblingene i vedlikehold og pleie av pulsstøvsamler for luftboks i daglig drift?
Luftboks Pulse Dust Collector, det vil si Pulse Air Box Dust Collector, er avgjørende for å sikre stabil drift og effektiv støvfjerning av støvsamler. Her er noen viktige lenker:
1. Daglig inspeksjon og post
Ytelsesovervåking:
Kontroller regelmessig og registrer støvsamlerens prosessering av luftvolum, trykk og temperatur på hvert testpunkt for å sikre at de er i samsvar med designverdien.
Bruk en differensialtrykksmåler for å overvåke systemtrykksforskjellen for å gjenspeile driftsstatusen til støvsamleren. En økning i trykkforskjellen kan bety at filterposen er blokkert, kondensasjon av vanndamp, rengjøringsmekanismen mislykkes, eller askehopperen akkumulerer for mye støv; En reduksjon i trykkforskjell kan bety at filterposen er skadet, rørledningen er blokkert, eller at ventilen er lukket.
Inspeksjon med filterpose:
Kontroller ofte installasjonen og arbeidstilstanden til filterposen, inkludert om det er posedrop, løs munn, slitasje eller skade.
Vær oppmerksom på om støv er herdet på filterposen og om det er støvlekkasje under rengjøringsprosessen.
Rengjøringssysteminspeksjon:
Kontroller driften av kontrollventiler som pulsventiler og tidtakere for å sikre at rengjøringssyklusen og rengjøringstiden blir satt rimelig.
Svikt i gummimembranen til pulsventilen er en vanlig feil og må repareres eller erstattes i tid.
2. Regelmessig vedlikehold
Rengjøring og smøring:
Rengjør innsiden av støvsamleren regelmessig, inkludert støv- og støvakkumulering i filterposer, askehoppere, rør og andre deler.
Smør deler som trenger smøring, for eksempel lagre og ventiler.
Luftkildesysteminspeksjon:
Kontroller trykket, strømmen og stabiliteten til luftkildesystemet for å sikre at luftvolumet for pulsrensing er tilstrekkelig og stabilt.
Rengjør gass-væske-separatoren for å forhindre at oljetåke og vanndråper kommer inn i støvsamleren.
Inspeksjon av elektrisk system:
Kontroller regelmessig ledningene og komponentene i det elektriske kontrollsystemet for å sikre sikkerhet og pålitelighet.
Overvåk spenningen, strømmen og temperaturen på motoren for å forhindre overbelastning og overoppheting.
3. Spesiell vedlikehold og justering
Luftvolumjustering:
I henhold til systemoperasjonen, juster luftvolumet i tid for å sikre at støvsamleren fungerer i best tilstand.
Overdreven luftvolum kan føre til at filterposen går i stykker, mens for lite luftvolum vil påvirke støvfjerningseffekten.
Justering av filterpose:
Etter at utstyret har kjørt i en periode, kan filterposen strekke seg eller slappe av, og lengden på filterposens hengemekanisme må justeres.
Kontroller og bytt ut de sterkt slitte filterposene for å opprettholde støvfjerningseffektiviteten.
Avslutning vedlikehold og omsorg:
I løpet av nedleggelsesperioden må støvsamleren inspiseres og rengjøres fullt ut for å forhindre at støvakkumulering og korrosjon.
For utstyr som har blitt lagt ned i lang tid, er det nødvendig å kjøre det på tomgang for å opprettholde ytelsen til utstyret.
IV. Sikkerhetstiltak
Brann- og eksplosjonsforebygging:
Når man håndterer brennbar og eksplosivt støv, må forebygging av brann- og eksplosjonstiltak tas, for eksempel å sette eksplosjonssikre ventiler og kontrollere innløpstemperaturen.
Kontroller regelmessig om det er gnister eller åpne flammer inne i støvsamleren.
Personalsikkerhet:
Under inspeksjon og vedlikehold må strømforsyningen og gassforsyningen kuttes av, og advarselsskilt må henges.
Operatører må bruke verneutstyr, for eksempel støvmasker og hjelmer.